烟台齿轮加工中的插齿工艺，是一种通过插齿机驱动插齿刀进行往复切削运动，模拟直齿圆柱齿轮啮合来加工内外齿轮齿面的关键技术，其核心工艺特点与实施要点如下：

一、工艺原理与核心运动

插齿刀本质为特殊齿轮，其前角和后角形成切削刃。烟台齿轮加工时，插齿刀沿工件轴线作高速往复直线运动（主运动），同时与工件保持无间隙啮合（展成运动），通过多次切削的包络线形成齿廓。此外，径向进给运动控制切削深度，让刀运动则通过工作台径向退让避免擦伤已加工面，现代机床多采用刀具主轴座摆动实现该动作，减少振动。

二、工艺优势与适用场景

精度优势：齿形精度优于滚齿，因切削刃包络线数量可通过圆周进给量调整，且插齿刀制造工艺简单，易获得准确渐开线齿形。例如，A级插齿刀可加工6级精度齿轮，而同级滚刀仅能加工7级精度。

表面质量：齿面粗糙度值更低，因插齿刀沿齿向连续切削，而滚齿为间断切削易形成鱼鳞状波纹。

特殊齿轮加工能力：可加工内齿轮、多联齿轮、齿条及扇形齿轮，而滚齿无法实现内齿轮加工。

三、工艺局限与改进方向

生产效率：烟台齿轮加工的插齿加工工艺受往复运动惯性限制，切削速度难以提升，且空行程损失大。改进方向包括采用高速插齿机（往复次数达2500次/分钟）及优化刀具参数（如加大前角至15°、后角至9°提升耐用度）。

运动精度：因传动链多一个刀具蜗轮副，运动精度略低于滚齿。烟台齿轮加工的插齿加工工艺可通过提高机床分度蜗轮精度及刀具装夹稳定性改善。