齿轮损坏是机械传动中常见问题，其核心原因包括、润滑失效、过载与冲击、制造与安装缺陷、疲劳与腐蚀以及异物侵入与操作不当等，下面烟台齿轮加工就来详细介绍一下。

1. 润滑失效

润滑油不足、变质或选型错误会直接导致齿面摩擦加剧。例如，高温环境下未使用高粘度润滑油，油膜厚度不足，金属直接接触引发磨损；或润滑油中混入金属颗粒、水分等杂质，形成磨粒磨损，加速齿面点蚀。

2. 过载与冲击

齿轮长期承受超过设计载荷的扭矩，或频繁经历瞬时冲击（如启动、制动、负载突变），会导致齿根弯曲疲劳断裂。烟台齿轮加工表示尤其当载荷分布不均（如轴弯曲、对中偏差）时，局部应力集中会进一步降低齿轮寿命。

3. 制造与安装缺陷

材料硬度不足、热处理工艺缺陷（如淬火裂纹）会降低齿面抗磨损能力；加工误差（如齿形偏差、齿距累积误差）会导致啮合不平稳，引发振动与噪声；安装时中距偏差、轴线平行度超差会改变啮合角，造成边缘接触，加速齿面胶合。

4. 疲劳与腐蚀

齿轮在交变载荷作用下，齿面会因疲劳产生微裂纹并扩展，从而形成剥落坑（点蚀）；若工作环境存在腐蚀性介质（如潮湿、化学气体），齿面易发生电化学腐蚀，腐蚀产物进一步加剧磨损，形成腐蚀磨损。

5. 异物侵入与操作不当

烟台齿轮加工提醒金属碎屑、砂粒等异物进入啮合区会划伤齿面，形成划痕或压痕；操作中频繁正反转、超速运行或突然停机，会破坏润滑状态，导致齿面温度骤升，引发胶合（齿面金属直接粘结并撕裂）。