烟台齿轮加工钻孔是确保齿轮传动精度和性能的关键工序，其过程需严格控制多个环节，以下为主要注意事项：

1. 准确定位与夹紧

烟台齿轮加工钻孔前需根据齿轮设计图纸确定孔位，使用专用定位工具标记，避免位置偏差影响后续装配。夹紧时需确保齿轮固定稳固，防止加工中振动或位移，尤其对于薄壁齿轮，需采用柔性夹具或辅助支撑以减少变形。

2. 合理选择钻头与参数

根据齿轮材料（如钢、铸铁、合金）和孔径大小选择合适钻头类型（如麻花钻）及材质（如高速钢、硬质合金）。钻孔参数（转速、进给量）需匹配材料硬度：硬质材料需降低转速、减小进给量以避免钻头过热磨损；软质材料可适当提高其效率，但需防止孔壁毛刺。

3. 控制冷却与润滑

烟台齿轮加工钻孔过程中需持续注入切削液，起到冷却钻头、减少摩擦、清洗切屑的作用。对于深孔，可采用高压冷却系统或内冷钻头，确保切削液直达切削区域，防止钻头因高温退火而失效。

4. 检测孔径与垂直度

钻孔完成后需用内径量表或塞规检测孔径尺寸，确保符合设计公差。同时检查孔与齿轮端面的垂直度，避免因倾斜导致装配困难或传动噪声。对于关键孔（如轴孔），需进行无损检测（如磁粉探伤）排查裂纹等缺陷。

5. 安全操作与防护

操作人员需佩戴防护眼镜、手套等装备，防止切屑飞溅伤人。机床运行中严禁触摸旋转部件，烟台齿轮加工完成后需待钻头完全停止再取下工件。定期维护设备，更换磨损钻头，确保加工精度和安全性。