烟台齿轮加工在工作中的使用，主要涉及到齿轮的多种加工方法和具体的操作步骤。以下是根据参考文章中的信息，归纳的烟台齿轮加工的使用方法：

一、加工方法

1.磨齿：

• 主要用于已淬火齿面的精加工。

• 所用砂轮的截形须根据齿轮齿槽的轮廓形状用靠模修整。

• 磨齿是齿轮加工中重要的精加工方法，特别是对于淬硬齿轮，往往是独一精加工方法。

2.滚齿：

• 利用蜗杆形的齿轮滚刀在滚齿机上加工外啮合的直齿、斜齿圆柱齿轮。

• 滚齿是展成法加工的一种，其工作原理相当于一对螺旋齿轮啮合。

3.剃齿：

• 在大批量生产中剃齿是非淬硬齿面常用的精加工方法。

• 剃齿刀与被加工齿轮作自由啮合运动，从齿面上剃下很细的切屑，以提高齿面的精度。

4.插齿：

• 是除滚齿以外常用的一种利用展成法的切齿工艺。

• 插齿刀与工件相当于一对圆柱齿轮的啮合。

5.拉刀拉齿：

• 主要用来拉削内齿轮。

• 拉刀的结尾形状与齿轮的完整的齿槽空间相同，它是仿形法加工的一种。

二、操作要点

1.安全规程：

• 操作前了解仪器及各部件结构。

• 严禁在磨床转动时，触摸磨床内侧或接触未经热处理的机械零件。

• 操作时注意拧紧，勿使操作力过大。

• 磨削时应合乎操作流程，控制各项参数。

2.技术要求和工序顺序：

• 严格按照规定的技术要求和工序顺序进行加工，禁止自行更改参数和调整加工工艺。

3.设备维护：

• 定期清理齿轮磨床上的堆积灰尘，避免阻塞机器的空气循环系统。

• 检查机床的润滑装置，更换滑块备件。

• 清洁并更换毛刷和密封圈。

4.成品品质要求：

• 齿轮磨床的成品品质要求加工板块应具有良好的尺寸精度，齿轮表面应为多面抛光，光洁度好，无未抛光表面残留。

• 齿轮齿型正确、准确，多件齿轮正确地连接，没有倒角和加工抖动现象。

三、注意事项

1.磨削前准备：

• 在磨削前，一定了解齿轮磨床的生产特性和安全操作程序。

• 对工件面做一定量的抛光，以减少杂质和残留物的污染，确保工件的正确加工。

2.磨削过程：

• 磨削时应充分谨慎，以免磨削出头毛伤，影响磨削质量。

• 可采用封闭润滑方法，将机床表面被刷满润滑油，以减少机件的磨损量，提高工件的成品精度。

以上是使用烟台齿轮加工的基本方法和步骤，供您在工作中参考。具体使用时，还需结合实际情况和具体设备进行调整。