烟台齿轮加工中，齿面烧伤是因切削热积聚导致材料表面局部回火或淬火，引发硬度下降、裂纹甚至剥落，严重影响齿轮性能。避免齿面烧伤需从工艺优化、刀具选择、冷却控制及设备维护等多环节综合施策，具体如下：

1. 合理控制切削参数

切削速度、进给量和切削深度直接影响切削热产生。高速切削虽能提高它的效率，但会加剧摩擦生热，需根据材料硬度、刀具性能选择适中速度，避免过高导致热量积聚。进给量过小会延长刀具与工件接触时间，增加热影响；过大则可能引发冲击振动，同样产生高温。因此，需通过试验确定参数组合，平衡效率与温度控制。

2. 选用高性能刀具材料

刀具材料的导热性、耐磨性及红硬性（高温下保持硬度的能力）对散热至关重要。硬质合金刀具因导热性好、红硬性高，适合高速切削；涂层刀具（如TiN、TiAlN涂层）可减少摩擦、降低切削温度，延长刀具寿命。此外，刀具几何角度（如前角、后角）的优化能改善排屑条件，减少热量产生。

3. 强化冷却润滑效果

切削液通过冷却、润滑、清洗作用降低温度。需根据烟台齿轮加工材料选择合适切削液（如水基切削液冷却性好，油基切削液润滑性优），并确保充分喷淋至切削区域。高压冷却技术可穿透切屑与刀具接触面，提升冷却效率；微量润滑（MQL）技术则通过少量雾化油实现长效润滑，减少热生成。

4. 优化设备与工装

机床刚性不足会导致振动，加剧局部摩擦生热，需定期检查并加固机床部件。工装夹具的稳定性也影响烟台齿轮加工质量，需确保工件装夹牢固，避免因振动引发局部过热。此外，定期清理切屑堆积，防止其阻碍冷却液流动，影响散热效果。