烟台齿轮加工对检测设备的选择至关重要，合适的检测设备能确保齿轮精度，提升产品质量与性能。以下是烟台齿轮加工中常见的检测设备选择要点：

尺寸精度检测：

齿轮的齿厚、齿距等尺寸参数直接影响其传动性能。卡尺、千分尺等通用量具可用于简单齿轮的初步尺寸检测，但对于高精度齿轮，齿轮测量是更优选择。它能准确测量齿轮的齿厚、齿距累积误差等，通过高精度传感器和计算机软件，快速获取准确数据，并生成详细检测报告，为烟台齿轮加工提供准确反馈。

形状精度检测：

齿轮的齿形、齿向等形状精度决定了传动的平稳性和噪声水平。投影仪可将齿轮轮廓放大投影到屏幕上，直观观察齿形误差，适用于中小模数齿轮的检测。对于高精度、复杂形状的齿轮，三坐标测量机则更为合适。它能在三维空间内准确测量齿轮各部位的坐标，通过数据处理分析齿形、齿向等形状误差，检测精度高，可满足烟台齿轮加工的需求。

表面质量检测：

齿轮表面质量影响其耐磨性和使用寿命。表面粗糙度仪可测量齿轮表面的粗糙度参数，如Ra、Rz等，评估表面光洁度。对于一些对表面质量要求很高的齿轮，还可采用原子力显微镜等高精度设备进行微观表面形貌检测，深入了解表面质量状况。

综合检测：

对于批量的烟台齿轮加工生产，综合检测设备可提高检测效率。如齿轮双面啮合检查仪，能同时检测齿轮的径向综合误差和切向综合误差，快速判断齿轮的加工质量是否合格，适用于生产线上的在线检测。