齿轮作为机械传动关键部件，烟台齿轮加工对工件有多方面严格要求，以确保齿轮性能与传动质量。

材料性能要求：

齿轮工作时承受交变载荷与摩擦，材料需具备高强度、高硬度及良好韧性。合金钢如20CrMnTi，经渗碳淬火后，表面硬度高、耐磨，心部韧性好，能应对高负荷；碳钢45#钢调质处理后，强度与韧性适中，适用于中等载荷场景。同时，材料要有良好切削加工性，像含硫易切削钢Y15，切削时易断屑，可减少刀具磨损、提高烟台齿轮加工效率。

尺寸精度要求：

齿轮的齿形、齿距等精度影响传动平稳性。按国际标准，齿轮精度分12级，汽车变速器齿轮多要求6 - 7级，高精度机床齿轮需达4 - 5级。齿形误差要控制在小范围，如≤0.02mm，保证齿廓形状准确；齿距累积误差需严格限制，确保传动比稳定；径向跳动要小，避免因安装轴线偏心产生振动与噪音。烟台齿轮加工时要用高精度机床与在线检测设备，实现准确控制。

表面质量要求：

齿轮表面粗糙度低（Ra≤0.8μm）可减少摩擦磨损。此外，还需通过渗碳淬火、氮化处理、喷丸强化等工艺，提升表面硬度与抗疲劳性能。表面不能有裂纹、折叠等缺陷，否则会引发应力集中，导致齿轮早期失效。

热处理变形控制：

热处理易使工件变形，影响齿轮精度。烟台齿轮加工要通过分级淬火、等温淬火等工艺优化，以及后续磨齿加工校正，将热处理变形量控制在小范围内，保障齿轮精度。