齿轮作为机械传动中的关键部件，其抗冲击性至关重要，而烟台齿轮加工工艺会对此产生显著影响。

切削加工工艺方面，不同的切削方式与参数对齿轮抗冲击性影响较大。合理的切削速度、进给量和切削深度，能保证齿轮齿面的加工质量。若切削速度过高，刀具磨损加剧，可能使齿面粗糙度加大，产生微小裂纹，降低抗冲击性；切削速度过低，则烟台齿轮加工效率低，且可能因切削力过大导致齿轮变形。合适的进给量和切削深度能确保切削过程稳定，避免产生积屑瘤等缺陷，保证齿面精度，从而提升抗冲击能力。

热处理工艺对齿轮抗冲击性起着决定性作用。淬火能提高齿轮的硬度和强度，但若淬火温度过高或冷却速度过快，会使齿轮内部产生较大的内应力，导致齿轮脆性增加，抗冲击性下降；淬火温度过低，则无法达到所需的硬度和强度。回火处理可消除淬火产生的内应力，调整齿轮的韧性和硬度。回火温度和时间需准确控制，回火不足，内应力消除不完善，齿轮脆性大；回火过度，齿轮硬度降低，也会影响抗冲击性。

精加工工艺同样不可忽视。磨齿、研齿等精加工能进一步提高齿轮的精度和表面质量，降低齿面粗糙度，减少应力集中，提高齿轮的抗冲击性能。精加工还能修正烟台齿轮加工在前面工序中产生的误差，使齿轮啮合更平稳，降低冲击载荷。