磨齿工艺是烟台齿轮加工中确保高精度和高表面质量的关键环节，主要针对淬硬齿轮进行齿廓精加工，通过磨削消除热处理变形，使齿轮精度达到6级以上，表面粗糙度Ra值降至0.4～0.2μm。

磨齿工艺主要分为成形法和展成法两大类。成形法利用成形砂轮直接磨削齿形，适用于内齿轮和特殊烟台齿轮加工，但应用较少。展成法则基于齿轮与齿条啮合原理，通过砂轮与工件的相对运动包络出渐开线齿面，是主流磨齿方法，具体包括：

连续分度展成法：采用蜗杆砂轮磨齿机，利用蜗杆形砂轮连续磨削齿轮轮齿，生产率高，但砂轮修整困难，精度受传动链影响，适用于中小模数齿轮批量生产。

单齿分度展成法：包含碟形砂轮与锥形砂轮两种形式。碟形砂轮通过端平面形成齿条齿侧，精度可达4级，但生产率较低；锥形砂轮利用侧面磨削，刚度较高，生产率优于碟形砂轮，但加工精度稍低。

磨齿工艺的核心优势在于其高精度修正能力，尤其适用于高速重载齿轮场景，如圆周速度超过40m/s的曲线齿圆锥齿轮。随着机载测量、直驱电机等技术的引入，磨齿效率显著提升，自动化系统实现砂轮实时修整与加工状态调整，配合新材料砂轮，烟台齿轮加工效率提高30%以上，同时延长砂轮更换周期，降低维护成本。