烟台齿轮加工对精度的要求很严格，主要涵盖运动精度、平稳性精度、接触精度及齿侧间隙四大方面，这些精度指标共同决定了齿轮的传动性能、使用寿命及可靠性。

运动精度要求齿轮在传动过程中，实际传动比与理论传动比之间的偏差需控制在小范围内。这一指标直接关系到机械系统的稳定性和可靠性，若偏差过大，会导致齿面磨损加剧，进而引发振动和噪声，严重时甚至影响系统整体性能。例如，在高速传动齿轮中，运动精度的偏差需严格限制，以确保齿轮副传动比变化小，传递运动准确。

平稳性精度则关注齿轮在传动过程中的平稳性，即齿轮啮合时的冲击和振动情况。这一指标受齿距偏差、齿形误差及基节偏差等多种因素影响。若平稳性精度不足，会导致传动过程中产生冲击和振动，降低系统可靠性和舒适性。因此，在烟台齿轮加工中，需通过优化齿形设计、控制齿距偏差等措施，提高平稳性精度。

接触精度要求齿轮齿面之间的接触情况良好，包括接触面积、接触压力和接触形式等。良好的接触精度可以确保齿轮在传动过程中具有均匀的载荷分布和较高的承载能力，从而延长齿轮使用寿命。例如，在接触斑点检查中，一般传动齿轮在轮齿高度上的接触斑点需不少于30%至50%。

烟台齿轮加工齿侧间隙则指齿轮副啮合时，非工作齿面间的间隙。这一间隙需合理控制，以便储存润滑油，防止变形和制造安装误差。若齿侧间隙过大或过小，均会影响齿轮的传动性能和使用寿命。